Mantenimiento Preventivo
Con el mantenimiento preventivo se maximiza el tiempo de producción, prolonga la calidad del producto y aumenta la vida útil de las máquinas.
MAXIMIZA LA VIDA ÚTIL DE TU MÁQUINA
La reducción o eliminación del riesgo de tiempo de inactividad no planificado, interrupciones de la producción y la falta de repuestos en la reparación, es un tema en el que se centra toda empresa manufacturera.
Con el mantenimiento preventivo (MP) se maximiza el tiempo de producción, prolonga la calidad del producto y aumenta la vida útil de las máquinas.
5 RAZONES PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
GARANTIZA LA MÍNIMA INACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN
REDUCE LA PROBABILIDAD DE FRACASOS FATALES
PREVENCIÓN DE FUTURAS AVERÍAS
REDUCCIÓN DEL RIEGOS DE REPARACIONES COSTOSAS
MAXIMIZA LA VIDA ÚTIL DE TU MÁQUINA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
¿CUÁLES SON LOS FACTORES DE ÉXITO MÁS IMPORTANTES?
- Ciclos de vida más largos de herramientas y equipos evitando
interrupciones. - Mejora de la calidad del producto en las máquinas.
- Reducción de los altos gastos de envío urgentes y de piezas de
repuesto mediante la planificación del MP. - Menores costos de personal en una intervención urgente.
CREACIÓN DE UN PLAN INTEGRAL
- Recopile información de los fabricantes (OEM) sobre sus
máquinas y equipos. - Junto con el OEM, evaluaremos las directrices de uso y MP de la fábrica. Crearemos un plan básico basada en el uso de su máquina.
- Planificaremos un programa de MP (se aplicarán variaciones
según la aplicación y el uso de las maquinas). - Los consumibles y piezas de repuesto estarán disponibles y se
creará un plan de pedidos posteriores para garantizar el inventario
requerido. - Crearemos listas de verificación para cada área.
- Revisaremos el plan e implementaremos cambios basados en
nuestra experiencia.
¿QUIÉN IMPULSA EL ÉXITO?
La falta de conocimientos especializados y la falta de aceptación en el equipo, son las principales razones por las que los programas de MP pueden fracasar. El acceso a la ayuda, el apoyo y el conocimiento adecuados pueden ayudar a desarrollar los procesos y hábitos adecuados desde el principio, para apoyar al equipo y mantener el programa activo y continuo.
Una vez completada la evaluación y planificación del programa, el equipo de implementación de MP dependerá del tamaño y la complejidad de la instalación. La atención se centra en la introducción, la aceptación y los resultados del programa en los equipos ampliados.
¿CÓMO SE PUEDE MEDIR EL ÉXITO?
Una vez implementado el programa de mantenimiento preventivo, el éxito se puede medir dependiendo de las herramientas, el equipo y el
tipo de aplicación. Algunos de los indicadores de rendimiento para medir el éxito son:
- Aumento de la vida útil del sistema
- Menores costes del ciclo de vida del sistema
- Porcentaje de mejora del MP planificado al no planificado
- Cumplimiento del MP en un cierto período de tiempo
- Porcentaje de trabajos de mantenimiento planificados críticos
- Análisis del tiempo de inactividad por detección de averías
PASOS A SEGUIR - PROCEDIMIENTO
1. ESTUDIO GEOMETRICO
- Ensayo RENISHAW Ballbar para máquinas CNC. Comprobación de desviaciones y diagnostico completo de errores.
- Escuadra para Centro de Mecanizado
2. CONTROL ESTADO DEL CABEZAL
- Ensayo SCHENK SmartBalancer. Análisis de vibración en husillo principal.
Ensayo RÖHM. Medición de la fuerza de Cierre del husillo principal.
3. CONTROL ELECTRÓNICO
- Backup completo de máquina.
- Revisión completa de ventiladores de equipos electrónicos y eléctricos.
- Reemplazo de baterías y comprobación de fuentes de alimentación.
4. COMPROBACIONES TÉCNICAS
- Niveles de aceites y engrases de todas las partes mecánicas.
- Nivel de refrigerante, calidad y propiedades de refrigeración.
- Filtros de taladrina.
- Correcto funcionamiento de extractores de viruta y zonas de evacuación.
- Sustitución filtros de fibra en refrigeradores, armarios, etc.
- Verificación de protecciones telescópicas.
NUEVO SERVICIO
LIMPIEZA DE MAQUINAS CNC Y MANTENIMIENTO DE LOS DEPÓSITOS DE TALADRINA
Nuestro objetivo es aportar la solución definitiva de limpieza de su Máquina CNC que alargue la vida útil y mejore el rendimiento, ofreciéndoles un servicio adaptado a sus necesidades, rápido y eficaz.
Dentro del plan de MP, incorporamos la actividad de limpieza y mantenimiento de depósitos de taladrina, con la posibilidad de filtrado y reutilización del liquido refrigerante. Así mismo, realizamos la limpieza exhaustiva total de la maquina y todos sus componentes eliminando cualquier residuo y dando de nuevo la capacidad de fábrica.
Contrata nuestro Servicio de Mantenimiento Preventivo
Si necesitas más información acerca del Mantenimiento Preventivo de tus equipos, rellena el siguiente formulario, o llámanos al +34 639 204 449 / +34 645 877 267
Telf. 914 98 41 00