Mantenimiento Preventivo para Máquinas CNC

El mantenimiento preventivo es clave para maximizar la producción, garantizar la calidad del mecanizado y prolongar la vida útil de las máquinas herramienta CNC. Un mantenimiento adecuado reduce fallos imprevistos y optimiza el rendimiento de su equipo.

Consulte nuestras soluciones de mantenimiento y asegure el funcionamiento óptimo de su maquinaria.

Maximice la vida útil de su máquina herramienta CNC

La reducción o eliminación del riesgo de tiempo de inactividad no planificado, interrupciones de la producción y la falta de repuestos en la reparación, es un tema en el que se centra toda empresa manufacturera.

Con el mantenimiento preventivo (MP) se maximiza el tiempo de producción, prolonga la calidad del producto y aumenta la vida útil de las máquinas.

 

5 RAZONES PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

GARANTIZA LA MÍNIMA INACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN

REDUCE LA PROBABILIDAD DE FRACASOS FATALES

PREVENCIÓN DE FUTURAS AVERÍAS

REDUCCIÓN DEL RIEGOS DE REPARACIONES COSTOSAS

MAXIMIZA LA VIDA ÚTIL DE TU MÁQUINA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Preventivo: Claves para el éxito

Implementar un mantenimiento preventivo (MP) eficiente garantiza un funcionamiento óptimo de las máquinas herramienta CNC, evitando costosos tiempos de inactividad. Los factores clave para el éxito incluyen:

  • Mayor vida útil de herramientas y equipos, reduciendo interrupciones en la producción.
  • Mejor calidad del mecanizado, asegurando precisión y consistencia.
  • Optimización de costes, minimizando gastos en repuestos y envíos urgentes.
  • Reducción de costos operativos, evitando intervenciones imprevistas y urgentes.

Planificar el mantenimiento preventivo es esencial para mejorar la productividad y rentabilidad de su empresa.

Creación de un Plan Integral de Mantenimiento Preventivo

Un plan de mantenimiento preventivo (MP) estructurado es clave para maximizar la eficiencia de su maquinaria. En SEIKI Comercialización S.L., diseñamos estrategias personalizadas basadas en el uso y necesidades específicas de cada equipo.

Los pasos fundamentales incluyen:

  • Recopilación de información del fabricante (OEM) para garantizar el cumplimiento de las directrices de mantenimiento.
  • Evaluación del uso y condiciones de la máquina junto con el OEM para desarrollar un plan adecuado.
  • Elaboración de un programa de mantenimiento preventivo, ajustado a la aplicación y frecuencia de uso.
  • Gestión de repuestos y consumibles, asegurando disponibilidad y evitando paradas inesperadas.
  • Creación de listas de verificación para optimizar cada proceso de mantenimiento.
  • Revisión y mejora continua del plan con base en nuestra experiencia técnica.

Un mantenimiento bien planificado reduce costos, mejora la productividad y prolonga la vida útil de sus máquinas herramienta CNC.

Quién impulsa el éxito del mantenimiento preventivo?

El éxito de un programa de mantenimiento preventivo (MP) depende de la formación adecuada y la aceptación del equipo técnico. La falta de conocimientos especializados y de compromiso interno son las principales causas de su fracaso.

Para garantizar la efectividad del plan:

  • Se debe contar con asesoría técnica especializada para desarrollar procesos eficientes desde el inicio.
  • Es fundamental proporcionar formación y apoyo continuo para la correcta aplicación del programa.
  • Una vez definido el plan, la implementación dependerá del tamaño y complejidad de la instalación.
  • La clave del éxito radica en la adopción progresiva del programa, asegurando su aceptación y seguimiento en toda la organización.

Un mantenimiento bien estructurado garantiza mayor disponibilidad de las máquinas herramienta CNC, reducción de costes y optimización de la producción.

¿Quién impulsa el éxito del mantenimiento preventivo?

El éxito de un programa de mantenimiento preventivo (MP) depende de la formación técnica y de la implicación del equipo. La falta de conocimientos especializados y de compromiso interno son las principales razones por las que estos programas pueden fracasar.

Para garantizar su efectividad, es esencial:

  • Contar con asesoría técnica especializada para diseñar procesos eficientes desde el inicio.
  • Proporcionar formación continua y apoyo para la correcta implementación del programa.
  • Adaptar la implementación según el tamaño y la complejidad de la instalación.
  • Fomentar la aceptación progresiva del programa, asegurando su aplicación y seguimiento en toda la organización.

Un mantenimiento preventivo bien estructurado garantiza mayor disponibilidad de las máquinas herramienta CNC, reducción de costes y optimización de la producción.

PASOS A SEGUIR - PROCEDIMIENTO

1. ESTUDIO GEOMETRICO

  • Ensayo RENISHAW Ballbar para máquinas CNC. Comprobación de desviaciones y diagnostico completo de errores.
  • Escuadra para Centro de Mecanizado

2. CONTROL ESTADO DEL CABEZAL

  • Ensayo SCHENK SmartBalancer. Análisis de vibración en husillo principal. 
  • Ensayo RÖHM. Medición de la fuerza de Cierre del husillo principal. 

3. CONTROL ELECTRÓNICO

  • Backup completo de máquina. 
  • Revisión completa de ventiladores de equipos electrónicos y eléctricos.
  • Reemplazo de baterías y comprobación de fuentes de alimentación. 

4. COMPROBACIONES TÉCNICAS

  • Niveles de aceites y engrases de todas las partes mecánicas. 
  • Nivel de refrigerante, calidad y propiedades de refrigeración. 
  • Filtros de taladrina. 
  • Correcto funcionamiento de extractores de viruta y zonas de evacuación. 
  • Sustitución filtros de fibra en refrigeradores, armarios, etc. 
  • Verificación de protecciones telescópicas. 

NUEVO SERVICIO

En SEIKI Comercialización S.L., ofrecemos soluciones especializadas para la limpieza y mantenimiento de máquinas CNC, diseñadas para prolongar su vida útil y optimizar su rendimiento. Nuestro servicio es rápido, eficaz y adaptado a las necesidades de cada instalación.

Como parte del mantenimiento preventivo (MP), incorporamos la limpieza y mantenimiento de los depósitos de taladrina, con opciones de filtrado y reutilización del líquido refrigerante, reduciendo costes y minimizando residuos.

Además, realizamos una limpieza exhaustiva de la máquina y sus componentes, eliminando residuos acumulados y devolviendo la capacidad de fábrica, garantizando un funcionamiento óptimo.

Contrata nuestro Servicio de Mantenimiento Preventivo

Si necesitas más información acerca del Mantenimiento Preventivo de tus equipos, rellena el siguiente formulario, o llámanos al +34 639 204 449 / +34 645 877 267

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